1.6.3 Zawory elektromagnetyczne (korpusy)

W hurtowniach automatyki i chłodnictwa (takich jak DESTO) bardzo często kupuje się same korpusy elektrozaworów (czyli zawory bez cewek). Daje to instalatorom pełną swobodę – uszkodzenie elektryczne cewki nie wymaga kosztownego rozlutowywania lub wykręcania mechaniki z rurociągu, a przy nowym montażu pozwala idealnie zestawić właściwości mechaniczne korpusu z napięciem szafy sterowniczej. [1, 2, 3]
Sam korpus odpowiada za wytrzymałość ciśnieniową, przepływ (Kv) oraz odporność na medium. Wybierając korpusy zaworów elektromagnetycznych, decydujesz o trzech kluczowych aspektach inżynieryjnych: [1, 2]
1. Sposób działania mechanizmu wewnętrznego
  • Korpusy bezpośredniego działania (Direct-acting): Cewka swoimi siłami magnetycznymi bezpośrednio unosi uszczelnienie z gniazda.
    • Zastosowanie: Małe przepływy, systemy próżniowe, grawitacyjny spływ cieczy.
    • Cechy: Działają w pełnym zakresie od 0 barów różnicy ciśnień. [1]
  • Korpusy z serwosterowaniem / pilotowe (Servo-operated): Pole magnetyczne otwiera jedynie mały otwór pilotowy, a główną membranę unosi ciśnienie samego przepływającego medium.
    • Zastosowanie: Duże instalacje wodne, glikolowe i freonowe o stałym ciśnieniu.
    • Cechy: Wymagają minimalnego ciśnienia otwarcia (tzw. Δ p, np. 0.1 - 0.3 bar). Zapewniają gigantyczne przepływy przy zachowaniu małych gabarytów. [1, 2]
  • Korpusy ze wspomaganiem (Wymuszone uniesienie / Assisted lift): Połączenie obu technologii. Cewka unosi membranę mechanicznie za pomocą sprężyny połączonej z rdzeniem, a medium jej pomaga.
    • Zastosowanie: Układy o zmiennym ciśnieniu (np. zamykanie zrzutu ze zbiorników), gdzie ciśnienie może spaść do zera.
2. Materiał wykonania korpusu
Środowisko pracy i rodzaj medium bezwzględnie narzucają materiał konstrukcyjny: [1, 2]
  • Mosiądz (Brass): Standard dla instalacji wodnych, pneumatycznych i glikolowych wewnątrz budynków. [1, 2]
  • Mosiądz DZR (Mosiądz odporny na odcynkowanie): Specjalny stop stosowany do agresywnej technicznie wody miejskiej o podwyższonej zawartości tlenu lub chloru.
  • Stal nierdzewna (Stainless Steel): Pancerne wykonania (oznaczane np. w Danfossie symbolem SS) stosowane w przemyśle chemicznym, farmacji, instalacjach morskich oraz układach spożywczych. [1, 2]
3. Rodzaj wbudowanego uszczelnienia wewnętrznego (Elastomery)
To uszczelnienie decyduje o dopuszczalnej temperaturze i chemicznej odporności zaworu: [1]
  • EPDM: Idealne do wody i glikolu (zakres od -30°C do +120°C / +130°C). Nigdy nie stosować do olejów i paliw.
  • NBR: Klasyczne uszczelnienie do sprężonego powietrza, olejów mineralnych oraz zimnej wody.
  • FKM (Viton): Przeznaczone do wyższych temperatur, zaolejonego powietrza ze sprężarek śrubowych oraz benzyn.
  • PTFE (Teflon): Sztywne uszczelnienie dedykowane do pary technologicznej oraz skrajnych temperatur. [1, 2, 3]

Produkt dodany do ulubionych
Product added to compare.