Stopień automatyzacji, zarówno w zastosowaniach mobilnych jak i stacjonarnych, znacznie wzrósł w ciągu ostatnich lat. To spowodowało zwiększony popyt na przetworniki ciśnienia (czujniki).

Typowy przetwornik ciśnienia składa się z trzech elementów:

• układu elektronicznego,
• elementu pomiarowego,
• obudowy.

Kombinacja tych trzech części tworzy idealny i skuteczny produkt.

Ze względu na zastosowanie możemy wyróżnić różnego rodzaju przetworniki (czujniki) ciśnienia:

• we wzmocnionej obudowie – często stosowane w aplikacjach wymagających wzmocnionego wykonania i wysokiego stopnia ochrony obudowy. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie m.in. w okrętownictwie,
• blokowe – stosowane wszędzie tam, gdzie brak miejsca staje się problemem. Często wykorzystywane w urządzeniach mobilnych i hydraulice siłowej. Występują też w komplecie wraz z zaworem blokowym MBV,
• kompaktowe – stosowane w punktach pomiarowych gdzie przestrzeń jest ograniczona. W ten sposób eliminowana jest konieczność stosowania dodatkowych połączeń,
• kompaktowe z płaską membraną – najczęściej stosowane do pomiaru ciśnienia mediów lepkich lub zawierających zanieczyszczenia. Płaska membrana zapobiega blokowaniu przyłącza ciśnieniowego.

Przetworniki znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach m.in.: ciepłownictwo, energetyka, przemysł kolejowy i okrętowy, wentylacja , powietrze, przemysł spożywczy, instalacje sanitarne, hydraulika przemysłowa, hydraulika mobilna, strefy zagrożone wybuchem, produkcja prądu elektrycznego, podciśnienie, , media lepkie i zabrudzone, pomiar poziomu wody, maszyny i urządzenia, sprężarki powietrzne, pompy wodne, silniki przemysłowe, kotły , sterylizatory, autoklawy, turbiny wiatrowe.