+48 12 641 80 80 desto@desto.pl

CO2 w przemysłowych układach chłodniczych

co2 w przemysłowych układach chłodniczych

CO2 jest jednym z powszechnie stosowanych naturalnych czynników chłodniczych, zaraz obok amoniaku. Co wpływa na jego szeroką popularność i chętne wykorzystywanie w układach chłodniczych? Specyficzne właściwości, dzięki którym okazuje się doskonałą alternatywą. CO2 jest niepalny, a ponadto charakteryzuje się niską lepkością oraz wysoką jednostkową wydajnością chłodniczą. Doskonale sprawdza się on w wielu przypadkach, m.in. tam, gdzie dozwolona jest tylko ograniczona ilość amoniaku. Tworzone z jego udziałem kaskadowe bądź pośrednie układy gwarantują efektywną pracę, zwłaszcza w układach niskotemperaturowych, np. dedykowanych do zamrażania produktów spożywczych.

Chłodnictwo korzysta z zalet CO2, stosując go, chociażby w roli płynu pośredniczącego. Dlaczego? Ponieważ krotność cyrkulacji potrzebna do efektywnego zamrażania jest w jego przypadku bardzo niska, co wpływa na niższe zużycie energii, a także możliwość zastosowania mniejszych pomp. Jako że intensywność wymiany ciepła po stronie CO2 zmienia się niewiele w typowym zakresie temperatur, okazuje się on optymalnym płynem pośredniczącym zarówno w urządzeniach niskotemperaturowych, jak i średniotemperaturowych.

Układy chłodnicze z CO2 a ciśnienie obliczeniowe – najważniejsze informacje

Pragnąc prawidłowo określić ciśnienie obliczeniowe dla systemów z CO2, należy pamiętać o dwóch istotnych parametrach – ciśnieniu postojowym oraz ciśnieniu wymaganym podczas odszraniania. Podczas postoju, gdy urządzenie jest wyłączone i nie reguluje ciśnienia samodzielnie, wzrasta ono wskutek dopływu ciepła z otoczenia, przykładowo dla temperatury na poziomie 0°C sięga 34,9 barów, dochodząc do 57,2 przy 20°C. Jednym ze sposobów ograniczania maksymalnego ciśnienia podczas postoju jest instalacja pomocniczego agregatu skraplającego.

Jeśli chodzi z kolei o kwestię odszraniania, w systemach z CO2 można wykorzystać różne metody – naturalne, wodne, elektryczne czy gorącą parą. O ile odtajanie parą jest najbardziej efektywne w układach niskotemperaturowych, wymaga również większej wytrzymałości na wyższe ciśnienie.

Wybierając podzespoły do systemów chłodniczych z CO2, należy wziąć pod uwagę:

  • Ciśnienie – wszystkie instalacje chłodnicze napełnianie CO2 wymagają odporności na ciśnienie minimum 40 barów (standard to obecnie 52 bary), a nawet do 140 barów w przypadku układów kaskadowych czy nadkrytycznych.
  • Temperaturę – układy kaskadowe pracują typowo z niską temperaturą parowania (poniżej -40°C), co ma kluczowe znaczenie przy doborze takich elementów jak m.in. filtry-odwadniacze czy zawory elektromagnetyczne.
  • Materiały – do pracy z CO2 nadają się elementy wykonane zarówno z miedzi, jak i ze stali. W przemysłowych instalacjach chłodniczych preferuje się jednak zwykle podzespoły stalowe, ponieważ występujące w nich połączenia spawane wyróżniają się większą niezawodnością.
  • Obliczenia – pragnąc stworzyć optymalny układ chłodniczy z CO2, należy wykonać niezbędne obliczenia, które pozwolą na wybór odpowiednich elementów wyposażenia. Możesz skorzystać przy tym z oprogramowania Coolselector 2 bądź też skontaktować się z nami.

W ofercie Desto znajdziesz starannie wyselekcjonowane produkty renomowanej marki Danfoss przeznaczone do chłodnictwa przemysłowego z zastosowaniem CO2. Są to zawory elektromagnetyczne, bezpieczeństwa, blokowe (ICF), regulacyjne, a także przetworniki poziomu cieczy (AKS 4100). Zapraszamy do współpracy!

X