W każdym z poniżej wymienionych zakładów niezmiernie ważne jest pomiar wielu procesów w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracownikom jak również efektywności produkcji. Ze względu na specyfikę warunków pracy w takich miejscach – ciągłe osadzanie się z powietrza cząstek pyłów na istotnych elementach pomiarowych jak np. czujniki ultradźwiękowe czy refleksyjne – mocne zapylenie środowiska urządzenia prowadzi do stopniowego pogarszania się odczytu wartości mierzonych wartości, aż do całkowitego ich zaprzestania.
Problem zapylenia urządzeń pomiarowych w procesie technologicznym występuje w obiektach takich jak:
· młyny, silosy, paszarnie,
· elektrownie, elektrociepłownie,
· kamieniołomy – pozyskiwanie kruszyw, cementownie, produkcja betonu,
· huty i odlewnie metali,
· zakłady stolarskie, tartaki,
· przetwórnie spożywcze: kawa, herbata, przyprawy, tytoń, mleczarnie.
Taki stan grozi, nie tylko pogorszeniem się parametrów procesowych, ale również może spowodować konkretne zagrożenie, dlatego zakłady produkcyjne coraz częściej poświęcają dużo uwagi podczas wyboru odpowiedniego rozwiązania. Podstawowym kryterium jest wysoki poziom bezpieczeństwa produktu i jego niezawodność. Oprócz wymagań w postaci zapewnienia odpowiednich certyfikatów, coraz częściej firmy produkcyjne poszukują dokładnych rozwiązań technicznych i funkcjonalności. Często pytają, jak zachowa się dany zawór w przypadku sytuacji awaryjnej oraz o poziom trudności przeprowadzenia serwisów. W celu ułatwienia zadań związanych z montażem i ewentualnym serwisem, firma Danfoss stosuje takie konstrukcje zaworów aby te procesy były proste i szybkie do wykonania. Dodatkowo dostępne są również gotowe zestawy części zamiennych. W przykładowym zestawie dla zaworu EV210A NC znajdują się:
Jak przeciwdziałać zapyleniu urządzeń pomiarowych w procesie technologicznym?
Bardzo skutecznym i nieskomplikowanym rozwiązaniem problemu zapylenia urządzeń pomiarowych, jest zastosowanie błyskawicznego w działaniu, elektrozaworu doprowadzającego sprężone powietrze.
Strumień powietrza ukierunkowany na powierzchnię pomiarową czujnika, skutecznie ją oczyszcza. Ponadto zastosowanie elektrozaworu, który cyklicznie będzie zdmuchiwał nagromadzony osad, zapewnia ogromne oszczędności:
· w pierwszej kolejności samego sprężonego powietrza,
· w konsekwencji oszczędność energii elektrycznej pracującego kompresora,
· oraz wydłużając okresy między przeglądami, czyli obniżając całkowite koszty serwisu. Bez względu na to czy potrzebny jest zawór do indywidualnych punktów pomiarowych (np. EV210A NC) czy też do całych sekcji, takie rozwiązanie jest jedną z najbardziej efektywnych opcji jakie można w tym momencie znaleźć na rynku.
Przykład zastosowania: Jednym z przykładów pozwalającym zastosować elektrozawory Danfoss są radarowe mierniki poziomu, posiadające zabudowane przyłącze sprężonego powietrza. Po otrzymaniu sygnału, elektrozawór otwiera się i następuje wyrzut powietrza skierowanego na czujnik – częstotliwość przedmuchiwania uzależniona jest od tego jak szybko czujnik zostanie ponownie zabrudzony. Takie rozwiązanie z pewnością można stosować dla:
· czujników zbliżeniowych pojemnościowych i fotoelektrycznych
ultradźwiękowych czujników poziomu i odległości
· barier dostępowych
· czujników temperatury
· higrometrów
· laserowych czujników triangulacyjnych
Co więc wybrać?
Każdy zakład produkcyjny ma inną specyfikę i potrzeby. W jednym zapylenie będzie niewielkie a w innym tak duże, że czynności serwisowe rujnują budżet firmy. Bez względu na poziom zapylenia zarówno zdmuchiwanie zanieczyszczeń sprężonym powietrzem jak i mgły wodne sprawdzą się doskonale. To co powinniśmy wziąć pod uwagę to:
· budowa naszego systemu produkcyjnego,
· specyfika naszej produkcji,
· miejsce w których będziemy montować urządzenia pomiarowe narażone na osiadanie zanieczyszczeń.
Tabela doboru korpusu zaworu elektromagnetycznego EV210A.Zwróćmy również uwagę na niezawodność danego rozwiązania oraz na czas jaki potrzebujemy na wykonanie serwisu czy to okresowego czy też związanego z awarią:
· czy dany element systemu oczyszczającego jest łatwy w rozłożeniu,
· czy jest możliwość wymiany tylko części czy trzeba wymienić cały element,
· czy producent elementu oferuje gotowe zestawy naprawcze/konserwacyjne –nie tracimy czasu na szukanie części zamiennych oraz nie „zamrażamy” pieniędzy w postaci zalegających w magazynie całych elementów.
Takie drobne rzeczy mogą się wydawać nie istotne, ale patrząc na nie w skali długoterminowej oszczędzą nam dodatkowych kosztów, zredukują czas serwisowania, zapewnią sprawne działanie całego systemu.
